Håndverket
I over 80 år har møbelproduksjonen i Våle vært preget av solide håndverkstradisjoner – en arv som lever videre hos Omgi. Med den samme nøyaktigheten og kvaliteten bygger vi i dag hotellrom for naturbasert reiseliv. Hver Omgi-enhet bygges med materialer og løsninger utviklet for lang levetid, minimalt vedlikehold og norske forhold.
Hele hotellrommet tegnes ned til minste detalj i 3D før produksjonen starter. Materialer og komponenter bearbeides digitalt på CNC-maskiner med svært høy presisjon, før delene settes sammen – nesten som et byggesett.
Denne måten å produsere på bygger videre på metodene fra møbelindustrien og gir oss en nøyaktighet og kontroll som er vanskelig å oppnå med tradisjonelle byggemetoder. Resultatet er presisjon i hver sammenføyning og en gjennomført kvalitet helt ned til minste detalj.
I Omgi er møblene en del av arkitekturen. Innredningen utvikles spesielt for hver modell, slik at hver kvadratmeter utnyttes best mulig og rommet oppleves både funksjonelt, gjennomført og komfortabelt.
Senger, innredning og oppbevaring bygges inn som en naturlig del av rommet og produseres av våre egne snekkere i Våle. Materialer og detaljer følger det samme uttrykket som resten av interiøret og skaper en rolig og sammenhengende helhet.
Også belysningen er utviklet spesielt for Omgi i samarbeid med arkitekter og fagmiljøer innen lysdesign. Resultatet er et komplett hotellrom der møbler, materialer og belysning er tenkt sammen fra starten – ferdig møblert og klart for gjester.
Kebony er et norsk selskap med opprinnelse fra Telemark, med en teknologi som gir treverket høy motstandsdyktighet mot vær og vind og minimalt behov for vedlikehold.
Kebony brukes i signaturprosjekter over hele verden, fra eksklusive hoteller og boliger til markante arkitekturprosjekter. Over tid utvikler treverket en naturlig sølvgrå patina som gjør at bygget glir naturlig inn i omgivelsene – enten det står ved kysten eller på fjellet.
Financial Times kåret Kebony til årets beste innen produksjon og byggebransjen i 2023.
Dører, skyvedører og vinduene fra Sapa by Hydro produseres i Larvik, kun en halvtime fra fabrikken vår. De er laget av resirkulert aluminium og produsert med energi fra norsk vannkraft, noe som gir både lavere klimaavtrykk og svært høy materialkvalitet.
De smale profilene gir maksimal lysflate og lar naturen bli en del av rommet, samtidig som konstruksjonen tåler norske forhold år etter år.
Kjøkkenet i en Omgi-enhet produseres vegg i vegg med vår fabrikk hos søsterbedriften Huseby AS. Det leveres uten emballasje og fraktes kun 50 meter – en kortreist prosess som sparer både miljøet og ressursene. Husebys møbelkvalitet og solide håndverk gjør kjøkkenet til en naturlig del av helheten.
Omgi er bygget med en robust, trebasert konstruksjon utviklet i samarbeid med Rambøll. SIP-teknologi (Structural Insulated Panels) gir svært tette og godt isolerte vegger med høy styrke og presise sammenføyninger.
Konstruksjonen er utviklet for norske forhold og dimensjonert for å tåle vær, vind, snø og store temperatursvingninger. Resultatet er solide og energieffektive hotellrom, bygget i tre og utviklet for å stå ute året rundt – i generasjoner.
Fra snekkerverksted til moderne produksjon
1945 • Arthur Huseby startet et lite snekkerverksted på Veierud i Våle. Det som begynte som et bygdeverksted, utviklet seg til et sterkt fagmiljø for norsk møbelproduksjon.
I dag bygger Omgi komplette hotellrom i de samme produksjonslokalene. Her kombineres generasjoner med håndverkskompetanse med moderne teknologi og produksjonsmetoder.
Resultatet er norskproduserte hotellrom bygget med den samme presisjonen, kvalitetsfølelsen og stoltheten som har preget produksjonen i Våle i over 80 år.
Når naturen stiller krav, må byggene svare.
Norsk natur er vakker, men også nådeløs. Vær, vind, snø og store temperatursvingninger stiller ekstreme krav til bygg som skal vare. Derfor var det aldri et spørsmål om Omgi skulle produseres i Norge, men hvordan vi kunne bygge hotellrom som tåler norske forhold – år etter år.
Alle Omgi-enheter produseres ved fabrikken vår i Våle i Vestfold. Det gir oss kontroll på hele produksjonen, fra råmateriale til ferdig hotellrom, og sikrer den presisjonen og kvaliteten norsk håndverk er kjent for.
Prosjektdirektør Simon Hugo Haugen i Rambøll har vært tett på utviklingen av Omgi fra starten:
«Tak og konstruksjon er dimensjonert for de mest krevende forhold. Tenk deg den største vindlasten og høyeste snømengden på én gang – det tåler vi. Det gir en annen trygghet for både eier og bruker.»
— Simon Hugo Haugen,
Prosjektdirektør, Rambøll
Omgi er utviklet og dimensjonert for norske forhold, med særlig fokus på vind, snølast, fukt og lang levetid. Alle enheter bygges etter TEK17 og relevante norske standarder.
Fra produksjonsstart til ferdig hotellrom på 6–8 uker
Hver Omgi-enhet tegnes ned til minste detalj i 3D før produksjonen starter. Komponentene bearbeides digitalt i våre CNC-maskiner og produseres med en presisjon hentet fra norsk møbel- og kjøkkenproduksjon.
Det gir nøyaktige sammenføyninger, jevn kvalitet og full kontroll på hver eneste del – fra konstruksjon til ferdig interiør.
«Kvalitet handler om å gjøre det riktig første gang. Når vi bygger her hjemme, har vi full kontroll på resultatet.»
— Jimmy Kjærgård,
Produksjonssjef
1. Tegnet ned til minste detalj
Hele hotellrommet modelleres i 3D før produksjonen starter. Hver komponent er definert på forhånd, slik at vi vet nøyaktig hvordan alt skal passe sammen.
2. Produsert med CNC-presisjon
Komponentene bearbeides digitalt i våre CNC-maskiner. Det gir svært høy presisjon og samme kvalitet – hver gang.
3. Satt sammen som et byggesett
Delene produseres ferdig på mål og settes sammen ved fabrikken i Våle. Litt som et LEGO-sett, der hver komponent har sin bestemte plass.
4. Kontrollert før levering
Hele hotellrommet ferdigstilles og kvalitetskontrolleres på fabrikken før det transporteres til destinasjonen.
Anders har vært en sentral del av utviklingen av Omgi og kombinerer lang erfaring fra norsk møbelproduksjon med sterk teknisk og industriell kompetanse. Som majoritetseier i Omgi og Svenheim-konsernet bidrar han særlig i utviklingen av produkter, produksjonsmetoder og løsninger for fremtidens naturbaserte reiseliv.
«Vi skal bygge hotellrom som fungerer like godt på tegnebordet som ute i naturen. Når vi ser hele kjeden under ett – fra design og produksjon til ferdig montering – kan vi bygge bedre, mer presist og med kvalitet som varer.»
— Anders Svenheim
Jimmy leder produksjonen ved fabrikken vår i Våle og har lang erfaring fra norsk møbelproduksjon. Han har ansvar for at hvert hotellrom bygges med samme presisjon og kvalitet – fra første komponent til ferdig enhet.
«Når hele hotellrommet bygges ferdig under samme tak, har vi kontroll på hver eneste detalj. Det gjør at vi kan levere den presisjonen og kvaliteten vi ønsker – hver gang.»
— Jimmy Kjærgård
Simon og Rambøll har vært tett involvert i den tekniske utviklingen av Omgi. Sammen har vi utviklet konstruksjoner og løsninger med fokus på robusthet, lang levetid og norske forhold.
«For oss handler bærekraft også om levetid. Det mest bærekraftige bygget er det som står lenge, fungerer som det skal og kan brukes av generasjonene som kommer.»
— Simon Hugo Haugen
Aziz leder Omgi med ansvar for selskapets utvikling, salg og retning. Han jobber tett med kundene fra de første idéene til konkrete prosjekter, med mål om å utvikle destinasjoner der arkitektur, natur og lønnsom drift henger sammen.
«For meg handler Omgi om mer enn å levere et hotellrom. Vi skal bidra til å skape steder mennesker ønsker å reise til – og gi kundene våre et best mulig utgangspunkt for å lykkes.»
— Aziz Chaer
Når hotellrom skal plasseres tett på naturen, bør også fundamenteringen etterlate minst mulig avtrykk. Derfor har vi sammen med Rambøll utviklet et prefabrikert søylefundament som gir en robust konstruksjon med minimale inngrep i terrenget.
Fundamentene løfter hotellrommet skånsomt fra bakken, krever lite grunnarbeid og kan fjernes igjen dersom enheten senere flyttes. Det gir en fleksibel løsning der både bygg og terreng kan tilbakeføres med minimale varige spor.
For Omgi handler bærekraft ikke om kortsiktige løsninger, men om varig fornuft: riktige materialer, ansvarlig produksjon og gjennomtenkt bruk.
Lang levetid
Vi velger materialer og løsninger som er utviklet for å vare. Målet er hotellrom med høy kvalitet, lavt vedlikeholdsbehov og lang teknisk levetid.
Lite vedlikehold
Vedlikeholdsfrie og robuste materialer reduserer behovet for løpende arbeid. Det gir mindre vedlikehold for eieren og mer forutsigbar drift over tid.
Tidløst design
Arkitekturen er bevisst enkel og varig. Vi designer ikke for en trend, men for hotellrom som skal oppleves like relevante og attraktive mange år frem i tid.
Omgi er tildelt det offisielle Made in Norway-merket fra Innovasjon Norge. Merket dokumenterer norsk opphav og stiller krav til blant annet produksjon og bærekraft.
For oss er norsk produksjon et bevisst valg. Hotellrommene utvikles og produseres i Norge, med lokal kompetanse og kontroll gjennom hele produksjonen. Det handler om kvalitet, kompetanse og trygghet i det vi leverer.
Omgi-hotellrommene bygges ferdig ved fabrikken vår i Våle før de transporteres til destinasjonen. Det betyr kortere byggetid på stedet, mindre arbeid i terrenget og full kontroll gjennom hele produksjonen.
Når hotellrommet ankommer, er det allerede bygget, innredet og kvalitetskontrollert – klart for den siste monteringen på stedet.
Enten du planlegger en ny destinasjon, utvikler et utleiekonsept eller vil utvide et eksisterende reiselivstilbud – vi vil gjerne høre om det.
